ASTM B368 由美國材料與試驗協會（ASTM International）制定并發布，全稱為 Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)。該標準規定了在受控實驗室環境中，通過模擬極端腐蝕性酸性鹽霧環境，對金屬材料或涂層進行加速腐蝕測試的程序和條件。

CASS 試驗相較于傳統的中性鹽霧試驗（NSS）更為嚴酷，尤其適用于檢測多層電鍍體系（如Cu-Ni-Cr體系）的缺陷和耐久性，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器、衛浴五金等行業。

二、測試目的

CASS 試驗的主要目的是：

• 快速評估金屬鍍層（特別是鎳-鉻體系）的耐腐蝕性能；
• 檢測電鍍工藝是否存在缺陷（如孔隙率、結合不良）；
• 作為產品質量控制、研發驗證和供應商驗收的重要手段；
• 預測產品在惡劣環境下的使用壽命。

三、測試條件

1. 溶液配制：通常使用特定濃度的鹽溶液，比如5%的氯化鈉（NaCl）溶液，并加入酸性物質調整pH值至設定水平。這種溶液模擬了工業環境中可能遇到的酸性條件。

2. 溫度控制：測試通常要求在一個溫控的環境中進行，標準測試溫度一般設在35°C，以加速腐蝕過程，模擬高溫環境下的實際使用條件。

3. 暴露時間：樣品在酸性鹽霧環境中的暴露時間根據具體的測試標準而定，可能從幾小時到幾周不等，目的是模擬長期的環境暴露。

四、測試過程

1. 樣品準備：首先需要將測試樣品清潔干凈，去除表面油污和雜質，然后測量并記錄樣品的初始狀態，包括質量、尺寸和外觀等。

2. 測試運行：將樣品放置在酸性鹽霧測試箱中，確保樣品與鹽霧充分接觸。測試箱內部需保持設定的溫度和濕度，以創建一個控制的測試環境。

3. 數據記錄和監控：測試過程中，定期檢查和記錄樣品的狀態變化，如腐蝕出現的時間、腐蝕面積的擴展情況等。同時，監控測試箱內的溫度和濕度，確保測試條件的一致性。

五、結果評估與判定標準

試驗后需對樣品進行外觀檢查，主要觀察腐蝕產物的類型、數量、分布位置及嚴重程度。常見評估指標包括：

• 起泡（Blistering）：涂層與基體分離形成氣泡；

• 銹蝕（Rusting）：出現紅褐色或黑色腐蝕點；

• 變色（Discoloration）：鍍層顏色改變；

• 剝落（Flaking）：涂層局部脫落。